技术分享 | 导地线液压压接施工工艺
发布日期：2023-12-15
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|转至：送变电工程技术交流与协作

导地线液压压接施工工艺流程图：

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一、压接前准备

1、技术准备

《导地线压接作业指导书》已通过报审，并对参与压接施工的各类人员进行了大截面导线压接二次培训、交底。按要求进行了导地线试件拉力试验，并取得试验报告。

2、人员准备

液压操作人员必须经过大截面导线压接培训及考试合格，持有操作许可证。

3、机具准备

液压机、模具检验检查合格，配有压接轨道装置。

二、压接设备、模具、压接管、导线检查

1、压接设备

采用3000kN液压设备和配套模具。应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2。压接时使用导轨式托架。导轨长度不小于2.5m。

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2、接续管、导线检查测量

导线检查外径、单丝直径、节径比、外观。直线接续管、耐张管检查内、外直径、长度（含拔梢长度）外观。

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三、压接管、导线清洗

1、压接管用汽油沾洗液压管内壁的油垢，并将管口封堵。
2、导线用棉丝清除导线穿管范围内(不短于压接长度1.2倍)铝线表面和去除铝线后裸露的芯线部分的油垢。用钢丝刷将导线表面氧化膜污垢清除。
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四、划印、割线

1、导线端部在切割前应校直。剥线前，宜使用钢制卡箍将导线端头卡牢；
2、切割时应与轴线垂直，剥最内层铝股时，先锯掉铝线直径的四分之三左右，剩余四分之一层线然后用手掰断，以防止伤及钢芯。
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五、穿管

1、接续管将一端已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后进行钢芯搭接，钢芯应全部散开呈散股扁圆形，自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯保持原节距状态（不散开）。
2、耐张管导线外面两层铝股锯掉后，保持原状钢芯不动，先将导线穿入耐张铝管，将钢芯穿入耐张钢管。
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六、压接钢管

1、接续管钢管液压时，先从钢管中心开始压第一模，然后向一侧逐模施压至管口后，再向另一侧逐模施压至管口。
2、耐张线夹钢管压接顺序为：自钢锚靠近丝扣一侧向导线侧逐模压接。
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七、钢管压后检查、喷漆

钢管压后当有飞边时，将飞边锉掉，对锌皮脱落处应涂富锌漆以防生锈。

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八、铝管穿管、涂导电脂

用钢丝刷沿钢芯铝导线轴线方向对导线进行电力脂擦刷（电力脂薄薄地均匀的涂上一层），擦刷应能覆盖到压后与铝压接管接触的全部铝线表面。

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九、压接铝管

1、耐张线夹“倒压”
指耐张线夹铝管的压接顺序是从导线侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，隔过“不压区”后，再从钢锚侧不压区标记点顺序压接至钢锚侧管口。

2、接续管“顺压”

指接续管铝管的压接顺序是从牵引场侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，跳过“不压区”后，再从另一侧不压区标记点顺序压接至张力场侧管口。
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3、耐张线夹“倒压”及接续管“顺压”中关键-预偏

按照耐张线夹“倒压”及接续管“顺压”工艺对耐张线夹及接续管进行压接时，关键是根据耐张线夹及接续管的压接后铝管的伸长量在压接开始时对耐张线夹及接续管进行预偏。耐张线夹的预偏量应为压后整个铝管的伸长量，接续管的伸长量应为一侧压接区压接后的伸长量（压后整个铝管伸长量一半）。

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十、铝管压后检查

液压完成后，首先检查弯曲度，必要时校直处理；当管压后有飞边时应将飞边锉掉，铝管锉成圆弧状，并用0#砂纸将锉过处磨光。

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十一、打钢印、涂红漆

压后铝管管口涂防锈漆，不压区打压接工钢印。

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 ◆ 导线参数：

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 ◆ 耐张线夹、接续管参数：

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 ◆ 压后尺寸：

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 ◆ 液压管压后对边距尺寸为：

S=0.86D+0.2（mm）

对压后的压接管的三个对边距进行检查，只允许有一个对边距达到下式计算的最大值。铝管对边距推荐最小值不能小于0.86D-0.2（mm）。

专栏：行业资讯
作者： 行业资讯
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